本篇文章给大家谈谈泡沫夹芯板有毛刺什么原因，以及泡沫夹芯板重大隐患对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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冲压件为何生产有毛刺,试列出三点原因及解决方法
冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重 合，产生单面毛刺。
产生毛刺与间隙有关，这个间隙是可以计算到的，自己计算一下。如果排除了间隙的话，还有这样的问题我建议看是不是装配的时候出现了问题，比如装配顺序：先装销后装螺纹。
在冲裁加工中，产生不同程度的毛刺是不可避免的。毛刺过大的主要原因：1）凸、凹模之间的间隙不当或不均匀；2）刃口由于磨损和其他原因而变钝。尽管冲压件毛刺不可避免，但改善冲压条件则有可能减少毛刺。
那么五金冲压件产生毛刺的原因是什么呢？下面就为大家简单介绍下常见的毛刺产生的原因：刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。
刃口磨损或损坏会变圆，间隙也会由于侧面的磨损而增大，毛刺也就相应增加。生产过程中模具一般经过初期磨损、正常磨损和异常磨损三个阶段。各种模具在异常磨损之前，其使用情况是理想的，但常受到冲压制品所要求精度的限制。
产品毛刺与毛边有什么区别?
你好！因为锯片锯齿已磨损不够锋利；或者胶合板压得太紧；锯片拨料太大或有飞齿；胶合板的含水率太低等原因会导致胶合板出现毛刺或破碎问题。
齿轮毛边有两种，一是在加工齿轮时刀具切削过后留下的毛刺也就是毛边，再就是使用过程中齿轮相互啮合磨损后产生的毛刺都叫毛边，用手摸会拉手的。
毛边是相对模具来说的，是指模具两零件没有配合好，而产生多余的东西。段差，在模具设计做出段差是为了防止加工不到位形成多胶的***象。有些段差是故意设计出来的，但是有些段差是不能接受的，例如外观上，出现段差。
边缘处理方式不同：光边指将纸张或布匹的边缘修剪整齐，使其边缘光滑无毛刺，毛边指纸张或布匹的边缘未经修剪，保持原样，边缘会有毛糙或不整齐。
冲压件毛刺,多料,缺料不良,模具可能有哪些原因产生?
1、冲床模具磨损冲出的冲压件有毛刺，可能是以下几种原因造成的：磨具已经磨损严重，凹模出料逗不顺畅。
2、产生毛刺与间隙有关，这个间隙是可以计算到的，自己计算一下。如果排除了间隙的话，还有这样的问题我建议看是不是装配的时候出现了问题，比如装配顺序：先装销后装螺纹。
3、常见的五金冲压件 缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。 五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。
4、先切边（剪边）再冲网孔，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。冲压油不符合要求。更换现用的冲压加工油，选用含有硫化极压添加剂的专用冲压油。
5、局部有毛刺说明，模具间隙有变化。头部模具加工时易变形，是间隙不均。冲压都是有毛刺的，处理好了会很小。如用好的模具材料SKD1DC53慢丝切割，毛刺就小。
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